當(dāng)前在傳統(tǒng)的加工工藝中，對(duì)耐熱材料普遍采用火焰處理工藝，而等離子體表面處理技術(shù)目前已逐漸取代火焰處理工藝。等離子體表面處理相對(duì)于火焰處理有什么優(yōu)勢(shì)：采用等離子表面處理工藝，由三層不同材料組成：一層長(zhǎng)玻璃鋼結(jié)構(gòu)件，一層聚氨酯泡沫，一層所謂的搪塑表皮(PVC模壓表皮)。所述結(jié)構(gòu)件是由聚丙烯材料經(jīng)注塑成型而成，這類非極性塑料材料必須進(jìn)行預(yù)處理，以提高其結(jié)合性能。
通常的火焰處理技術(shù)要求塑料構(gòu)件與PU發(fā)泡材料不粘接的表面部分必須用耐熱材料復(fù)蓋。而且因?yàn)榈入x子技術(shù)可以用等離子束僅處理需要粘合的部分，所以這一步就可以省去覆蓋工作。不像火焰，等離子噴射槍可以精確地追蹤零件的幾何形狀。在未處理的表面部位，可以很容易的將表皮和發(fā)泡聚氨酯從塑件上去除。
等離子體中的粒子能量一般約為幾個(gè)致十幾電子伏特，大于聚合物材料的結(jié)合鍵能，完全可以破裂有機(jī)大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵，但遠(yuǎn)低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。
處于非熱力學(xué)平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學(xué)鍵，提高粒子的化學(xué)反應(yīng)活性，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點(diǎn)為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。
通過低溫等離子體表面處理，材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到增加改善。
對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的精確受控處理，嚴(yán)格按照外形尺寸進(jìn)行掃描處理。在生產(chǎn)過程中表現(xiàn)出的高可靠性和效率，無需遮蓋，對(duì)于長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料的安全處理，減少工藝步驟，降低制造成本。
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