不同氣體中的能級均具有不同的能量轉(zhuǎn)換，涂層附著力變化曲線不同工藝氣體顯示了不同特色的發(fā)光，并因此發(fā)生不同特征的色彩。每種氣體電子躍遷時宣布的光波長都不一樣，所以也就能夠看到不同色彩的輝光了。當(dāng)然你加大功率到一定程度看起來都是白光，由于光子太多了。

低溫等離子清洗的效果與特點　　與傳統(tǒng)的溶劑清洗不同，不同有機涂層附著力差異低溫等離子清洗機是依靠其中所包含高能物質(zhì)的“活化作用”達到清洗材料表面的目的，清洗徹底，是一種剝離式清洗。

不同的等離子體產(chǎn)生的自偏壓是不同的。超聲波等離子的自偏壓在0V左右，涂層附著力變化曲線高頻等離子的自偏壓在250V左右，微波等離子的自偏壓很低，幾十伏。三種等離子體的機理不同。超聲波等離子體產(chǎn)生的反應(yīng)是物理反應(yīng)，高頻等離子體產(chǎn)生的反應(yīng)既是物理反應(yīng)又是化學(xué)反應(yīng)，微波等離子體產(chǎn)生的反應(yīng)是化學(xué)反應(yīng)。但由于40KHz是早期技術(shù)，射頻匹配后的能耗太高，實際作用于待清潔物體的能量還不到原始能量的1/3。

在非常高的移動速度下，不同有機涂層附著力差異氣流不太可能被吹走，并且在兩塊板都覆蓋有絕緣層后，帶電粒子到達絕緣介質(zhì)的表面而不是板的表面。將高頻交流電源的反向電壓加到兩塊極板后，兩極板間隙中空氣的強電場再次引起雪崩電離，電流立即被切斷。 , 并且電流曲線呈現(xiàn)尖銳的脈沖。此時，空氣中仍有帶電粒子，繼續(xù)朝著兩塊板移動，繼續(xù)運動。這些帶電粒子被電離后，由等離子表面處理裝置產(chǎn)生，并以懸浮狀態(tài)存在于極板之間的氣隙中，從而容易將電離區(qū)吹掉。。

涂層附著力變化曲線

當(dāng)高頻交流電源的反向電壓加到兩個極板上時，由于強電場的作用，兩個極板間隙中的空氣再次雪崩電離，隨即電流被切斷，電流曲線呈現(xiàn)出尖銳的脈沖。此時，空氣中仍有帶電粒子，它們會繼續(xù)朝著兩個極板運動，繼續(xù)運動。這些帶電粒子是電離后的等離子體離子。由于它們以懸浮狀態(tài)存在于電極間的氣隙中，電離區(qū)很容易被吹出。。等離子低溫等離子體處理器是一種“干”而穩(wěn)定的清洗工藝，材料經(jīng)過處理后可立即進入下一道加工工序。

如果兩塊板都覆蓋有絕緣片，這些帶電粒子將到達絕緣介質(zhì)的表面，而不是板，從而難以被氣流吹走。當(dāng)施加于雙極板的高頻交流電源電壓反向時，雙極板間隙中的空氣在強電場的作用下再次雪崩并電離，電流立即被切斷，產(chǎn)生一個脈沖陡峭的電流曲線。此時，基質(zhì)空氣中仍有帶電粒子，繼續(xù)向兩端的極板移動。這些帶電粒子是電離離子，它們懸浮在極板間隙的空氣中，很容易被吹出電離區(qū)。

但是，帶有活性基團的材料會受到氧的作用或分子鏈段運動的影響，使表面活性基團消失，因此經(jīng)等離子體處理的材料表面活性具有一定的時效性。。吸收設(shè)備吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。

在等離子清洗過程中，往往需要一定的時間，處理效果也有一定的差異。我們使用的設(shè)備越先進，技術(shù)越成熟，能達到的效果越令人滿意，從而有效地為各大企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)經(jīng)營成本。 其次，等離子清洗設(shè)備在技術(shù)上不斷發(fā)展和升級。目前市場上常見的設(shè)備大多是國內(nèi)外技術(shù)領(lǐng)域的先進研究成果，在整體應(yīng)用市場上也得到了很多企業(yè)的廣泛好評。我們?nèi)粘υO(shè)備的正常操作使用，可以通過改變物質(zhì)的狀態(tài)和表面改性，達到清潔的目的。

涂層附著力變化曲線

真空等離子設(shè)備其主要過程包括︰首先將需要清洗的工件送入真空室固定，涂層附著力變化曲線啟動真空泵等裝置開始抽真空排氣到10Pa左右的真空度;接著向真空室引入等離子清洗用的氣體（根據(jù)清洗材質(zhì)的差異，選用的氣體也差異，如氧氣、氫氣、氬氣、氮氣等），并將壓力保持在 Pa左右;在真空室內(nèi)的電極與接地裝置之間施加高頻電壓，使氣體被穿透，并經(jīng)過輝光放電使其發(fā)生離子化，形成等離子體;在真空室內(nèi)形成的等離子體完全覆蓋被清洗工件后，開始清洗作業(yè)，清洗過程會持續(xù)幾十秒到幾分鐘。